.RU
Карта сайта

Железная руда и ее подготовка к металлургическому переделу

Железная руда и ее подготовка к металлургическому переделу



Основой основ черной металлургии, её основным сырьем и источником железа является полезное ископаемое –

железная руда

;

в чистом виде железо, как и большинство металлов, в природе не встречается.

Железная руда состоит из минералов, которые делятся на две группы: минералы, содержащие железо (рудные минералы), и минералы, не содержащие железа, образующие пустую породу.

В рудных минералах железо находится в виде оксидов

Fe

2

O

3

,

Fe

3

O

4

, карбонатов

FeCO

3

, сульфидов

FeS

2

. В настоящее время известно более 300 минералов, содержащих железо.



магнетит

(catalogmineralov.ru)

гематит

(dic.academic.ru)
- сидерит (ru.wikipedia.org)

Характеристики четырех из них, наиболее часто используемых в черной металлургии, представлены в таблице.

Основные рудные минералы



Название рудного минерала



Название железной руды



Химическая формула



Максимальное содержание железа (масс.%)



Магнетит

Магнитный железняк

Fe

3

O

4



72,4

Гематит

Красный железняк

Fe2O3

70,0

Гидрогематит

Бурый железняк

n

Fe

2

O

3

m

H

2

O



61 – 69

Сидерит

Шпатовый железняк

FeCO

3



48,3

По содержанию железа железные руды делятся на бедные и богатые. Чем выше содержание железа в руде, тем выгоднее ее переработка. К сожалению, в настоящее время запасы богатых руд практически исчерпаны, поэтому в оборот вовлекаются руды бедные, с низким содержанием железа. Непосредственное извлечение железа из таких руд является экономически неэффективным, а технологически весьма затруднительным. Поэтому современная черная металлургия в качестве обязательного этапа включает в себя подготовку железных руд к металлургическому переделу.

Такая подготовка включает в себя несколько стадий. Железную руду, добытую из недр земли, сначала дробят до размера кусков 6-8 мм, затем отделяют рудный минерал от пустой породы (этот процесс называется обогащением). В результате получают концентрат с более высоким содержанием железа, чем в исходной руде. Концентрат спекают в куски размером 30-40 мм (процесс называется агломерацией, а продукт – агломератом), либо формируют из концентрата шарики диаметром 10-15 мм (процесс называется окомкованием, а продукт – окатышами). Таким образом, получают железосодержащий материал, наиболее подходящий для дальнейшей его обработки с целью извлечения из него железа. Дадаць дакумент у свой блог ці на сайт 2014-07-19 18:44
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • © sanaalar.ru
    Образовательные документы для студентов.