.RU
Карта сайта

Закалочные трещины: При технологических операциях по изготовлению сварных соединений и


При технологических операциях по изготовлению сварных соединений и при закалке термоулучшенных сталей в элементах конструкций в ряде случаев возникают трещины.
Происхождение таких трещин связывают с развитием при закалке стали значительных напряжений, которые разделяют на напряжения 1-го, 2-го и 3-го рода. Напряжения 1-го рода - это макронапряжения, действующие в пределах макрообъемов, соизмеримых с размерами самих элементов конструкций. Как правило, в пределах 1 мм они практически постоянны. Напряжения 2-го рода действуют в пределах объемов, соизмеримых с размерами элементов структуры (несколько зерен, пакетов реек и т.п.). Эти напряжения обусловлены упругой анизотропией зерен, вызванной разной ориентацией кристаллической решетки в смежных участках (зернах) металла. Напряжения 3-го рода вызваны упругими искажениями кристаллической решетки в пределах объемов, соизмеримых с размером структурных дефектов (дислокаций, границ матрица-частица дисперсной фазы и т.п.) вплоть до искажения у атомов (ионов) кристаллической решетки.
Закалочные напряжения обусловлены следующими факторами: изменениями объема, возникающими при фазовом превращении, например, аустенит-мартенситном; неравномерностью пластической деформации при охлаждении или нагревании; неравномерным распределением температуры по телу элемента конструкции.
Следствием возникающих при закалке или вылеживании после закалки напряжений являются закалочные макротрещины и микротрещины. Следует иметь в виду, что уровень действующих напряжений в закаленных элементах конструкции может возрастать из-за структурных изменений в металле.
В работе [137] образование субмикротрещин наблюдали в местах стыка пластин мартенсита в закаленной стали Fe-17Ni-0,55C, на границах и во внутренних зернах аустенита. Склонность к трещинообра- зованию возрастает с укрупнением зерен аустенита и, соответственно, с увеличением пластин мартенсита.
Наиболее склонны к образованию трещин высокоуглеродистые стали и высоколегированные сплавы. По данным Мардера и Бенско- тера стали с 1,4% С после 0,5-ч закалки от 1100°С в воде число трещин в структуре пластинчатого мартенсита существенно зависит от температуры 1-ч отпуска. Число трещин уменьшается с повышением температуры отпуска до 2= 200°С. В интервале 200-600°С число трещин постоянно и составляет 600 микротрещин/мм2. При дальнейшем повышении температуры отпуска gt; 600°С плотность трещин уменьшается.
Возникшие при технологических операциях изготовления элементов конструкции микротрещины не всегда выявляются при де
фектоскопическом контроле. В наибольшей степени микротрещины влияют на долговечность элементов конструкций в условиях циклического и динамического нагружений. 2014-07-19 18:44
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • © sanaalar.ru
    Образовательные документы для студентов.